008615129504491
| Materjal | 5. rühm, 5. rühm ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Standardne | ASTM F136, IS05832-3 |
| Suurus | (1,0–12,0) K * (300–1000) L * (1000–2000) P mm |
| Tolerantsus | 0,05–0,2 mm |
| Riik | M, lõõmutatud |
| Pinna seisukord | Poleeritud, kohandatud pind |
| Karedus | Ra <3,2 µm |
100% pinnadefektide tuvastamine .
See kontrollpinna osa on kontrollosakonna esimene protsess. Latti pööratakse pidevalt, et kontrollida, kas pinnal on defekte, näiteks pragusid ja mõlke. Kui defekte on, märgistatakse need ja seejärel registreeritakse defektide inventuuris.
100% infrapuna läbimõõdu instrument Täpne läbimõõdu mõõtmine ja range tolerantsi kontroll.
Üksikasjalikud kontrollietapid on järgmised:
1. Enne kontrolli alustamist kontrollib kontrollitehnik nõutavat tolerantside vahemikku ja määrab hoiatusväärtused.
2. Kontrolli alustamiseks pööratakse iga varda ühtlaselt kontrollitaval alal ja tuvastatud läbimõõdu andmed kuvatakse instrumendil.
3. Kui läbimõõt on üle- või alaläbimõõt, annab kontrollseade märku ja varras utiliseeritakse vanarauana või poleeritakse kaks korda läbimõõdu vähendamiseks.
100% sirguse kontroll.
Sirgustolerants on iga punkti hälve joonel joonest, pakutud sirgus on 0,3‰–0,5‰. Detailseks töötlemiseks asetatakse varras hästi valgustatud platvormi pinnale, varras veereb edasi-tagasi, inspektor vaatab ette ja kasutab 0,2 mm joonlauda, et tuvastada varda ja platvormi vaheline kaugus.
100% pöörisvooluvigade tuvastamine.
Kontrollitav toode asetatakse mähise sisse, mis sobib 3–14 mm läbimõõduga varraste ja traatide tuvastamiseks. Kuna mähise tekitatud magnetväli mõjub esmalt proovi välisseinale, on välisseina defektide tuvastamise efekt parem ning siseseina defektide tuvastamine toimub läbitungimise teel, ilma et toote pind ja jõudlus kahjustuks.
100% ultraheli kontroll.
Tuvastage peamiselt toote sees olevad metallurgilised defektid vastavalt standardile AMS 2631. Toode asetatakse kraanikaussi ja instrumenti kasutatakse toote pöörleva pinna edasi-tagasi testimiseks ning instrumenti jälgitakse seadme kuvamisel ja kui tippväärtus järsku suureneb, siis ei ole toode sisemiselt homogeenne.
Füüsikaliste omaduste testimine, sh tõmbetugevus, voolavuspiir, venivus A 4D-s või 4W min, pindala vähenemine B min. Mikrostruktuur. A1-A5. Sisemisi struktuure vaadeldi mikrostruktuuri hindamiseks suure ja väikese suurendusega mikroskoopide all. Kvaliteedisertifikaadid ja kolmandate osapoolte katsearuanded esitatakse nõudmisel.
Meie ettevõte on spetsialiseerunud titaanist toodete tootmisele. Materjalil on madal tihedus, kuid head omadused ning seda kasutatakse laialdaselt meditsiinitööstuses. Ja märkimisväärseid rakendusi on meditsiinivaldkondades: liigeste, hammaste ravis, meditsiiniliste implantaatide materjalides, kirurgilistes instrumentides jne. Võtke meiega julgelt ühendust, kui teil on küsimusi!
